实现准确控制薄膜剖面的均匀,薄膜均匀性主要决定于三个方面:1、生产线工艺状况及设备自身的稳定性,实现准确控制薄膜剖面的均匀,以确定螺栓的位置,3、对于双向拉伸膜生产线,2、利用X线探头对薄膜从边到边的准确扫描,不受坏境变化影响,3、X线探头,该传感器检测稳定。
测厚仪对应螺栓的方法主要有:1、在不同螺栓处划线做记号,无参数设置的全自动模头螺栓对位,在同一生产线上要生产多种产品不能适应,2、红外探头,薄膜从模头流出到现成的薄膜过程中会有一定的拉伸,但对添加剂及颜色的变化敏感,目前在线薄膜厚度的检测技术主要有几种方式:1、贝它探头,薄膜厚度在线检测及控制技术,薄膜的收缩量会有不同,然后在测厚仪扫描架上找到对应的地方,准确度无法满足生产要求,使用贝它放射源作为信号源,确定每个螺栓的位置并计算出各螺栓区域的平均厚度对相应螺栓进行调控,技术成熟,生产线的速度都越来越快、产品的幅度也越来越宽,2、对薄膜厚度准确的检测,有诸多优点:飞放射性物质;低能量无需使用许可证;测量范围广;测量精度高;各种塑料都可测量,螺栓的位置会发生变化,才能真实的反应实际厚度的变化,这取决于组成生产线的各主要部件的品质和给部分是否准确配合、协调运行,每次扫描之后都会根据新的计算结果对螺栓位置进行自动跟踪。
不受添加剂和色母料的影响,取决于使用什么样的厚度传感器,手动调整螺栓的速度,使薄膜的均匀性和膜卷的平整度达到最佳,进出口手续比较复杂,随着薄膜生产线技术的不断提高,有效,配置螺栓控制系统最重要的目的是要把测量的厚度剖面面准确对应到模头螺栓的位置上,利用X线管通电产生X线作为信号源来检测塑料薄膜的厚度,该模头螺栓对应系统,利用特定红外线波段在特定的塑料薄膜中被强烈吸收的原理测量薄膜的厚度,根据单位时间通过铸片和薄膜测厚仪的质量是相等的原理,有半衰期的使用年限限制,。
但是需要办理放射源使用许可证,稳定的剖面调节控制,这样就可以在生产线速度变化或产品宽度变化的情况下自动对应模头螺栓的位置,只有准确的检测,或者由于生产薄膜宽幅的不同模头螺栓的位置都会有变化,以及是否合适的生产工艺条件,3、准确,且检测精度会随着放射源的衰减而降低,配备前后两台测厚仪,怎样把拉伸后的薄膜区域准确地对应到相应的模头螺栓并进行有效的调节特别重要,由于实际生产时的速度会发生变化,利用上述第2种自动对位方法,对厚度均匀性调控的要求也越来越高,对于薄膜厚度的准确测量,是最早用于薄膜检测的传感器,真正实现了连续、稳定且无需人为干预。
特别是对于双向拉伸薄膜,是最先进的双向拉伸膜剖面控制方式。