其特征在于上述两吸尘装置(4)包括一旋流风机(41)及分别与该旋流风机(41)连通的两吸风口(42)，4.根据权利要求1或2或3所述的衬布双点成型机用吸粉成型装置，上述两吸尘装置包括一旋流风机及分别与该旋流风机连通的两吸风口，使其既能够平稳可靠地进入到烘干装置中又可以充分保证布面浆点上的撒粉会更加牢固地附着在浆点上，而低压带周围相对压力较高的气粉混合物必然会补充进入到该低压带，另一方面又使生产环境得到改善，图1是包含有本实用新型的衬布双点成型机的局部结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图，而这种衬布的双点成型通常都是采用胚布先经过浆点涂层装置形成有单浆点。
一方面提高了胶粉的回收利用率，本实用新型由于采用双吹风装置和双吸尘装置相结合并在吸尘装置下设置遮风板的结构，其中在衬布的这种成型处理中，具体实施方式如图1～图2所示，且两吸风口(42)分别位于两吹风口(31)的前方，专利摘要一种衬布双点成型机用吸粉成型装置，也可以是上述两吹风装置3包括一高压气泵及分别与该高压气泵连接的位于输送网带5上方的两吹风口31，降低生产成本，不会直接进入吸风口，且两吸风口分别位于两吹风口的前方，且第一高压气泵产生的气流速度大于第二高压气泵的气流速度，进入到本实用新型中，权利要求1.一种衬布双点成型机用吸粉成型装置，既可以是上述各吹风装置分别包括高压气泵和分别与对应的高压气泵连接的位于输送网带上方的吹风口，本实用新型所述的衬布双点成型机用吸粉成型装置，各吹风装置的结构组成有多种形式
使两个吹风口内的空气在高压气泵的作用下产生高压气流并垂直于衬布表面吹
且上述各遮风板6分别位于两吸风口42的正下方，可靠地提高衬布的加工质量；避免了衬布被吸进吸尘装置中。
吸风口周围会产生大面积的低压空气带，一方面，且上述各遮风板(6)分别位于两吸风口(42)的正下方，其中，2.根据权利要求1所述的衬布双点成型机用吸粉成型装置，影响生产工人的身体健康，且第一高压气泵产生的气流速度大于第二高压气泵的气流速度，造用两个吹风口共用一高压气泵的方案，使其不能完全符合双点的要求，包括设置在衬布双点成型机的输送网带5上方并位于衬布双点成型机的浆点涂层装置1及撒粉涂层装置2与烘干装置之间的间序设置的两个吹风装置3和两个吸尘装置4及装置在输送网带5下部的位于各吸尘装置4下方的两遮风板6，此时。
发明内容本实用新型的目的是针对上述存在的问题，浆点涂层装置和撒粉涂层装置及烘干装置的技术已相当成熟和完善，又达到高效吸除多余粉尘的目的，再经过撒粉涂层装置形成粉点混合状，既能可靠地加固浆点上的胶粉、又能高效回收胶粉、节约生产成本及改善生产环境的衬布双点成型机用吸粉成型装置，使其既能够平稳可靠地进入到烘干装置中又可以充分保证布面浆点上的撒粉会更加牢固地附着在浆点上，这样既影响了产品的质量，同时也造成了胶粉的浪费，一种衬布双点成型机用吸粉成型装置的制作方法
使两个吹风口内的空气在高压气泵的作用下产生高压气流并垂直于衬布表面吹
本实用新型由于采用双吹风装置和双吸尘装置相结合并在吸尘装置下设置遮风板的结构，即衬布上除浆点外的衬布面上的粉尘不能完全吸除而有所遗留，本实用新型的基本工作原理是待加工的衬布在经过前面的浆点涂层装置和撒粉涂层装置形成有浆点及粉点后，另一方面又使生产环境得到改善，3.根据权利要求1所述的衬布双点成型机用吸粉成型装置，从而可靠地提高衬布的加工质量；另一方面，其特征在于包括设置在衬布双点成型机的输送网带(5)上方并位于衬布双点成型机的浆点涂层装置(1)及撒粉涂层装置(2)与烘干装置之间的间序设置的两个吹风装置(3)和两个吸尘装置(4)及装置在输送网带下部的位于各吸尘装置下方的两遮风板(6)。
包括设置在衬布双点成型机的输送网带上方并位于衬布双点成型机的浆点涂层装置及撒粉涂层装置与烘干装置之间的间序设置的两个吹风装置和两个吸尘装置及装置在输送网带下部的位于各吸尘装置下方的两遮风板，其特征在于上述各吹风装置(3)分别包括高压气泵和分别与对应的高压气泵连接的位于输送网带(5)上方的吹风口(31)，不会直接进入吸风口，普遍存在有余粉吸收不完全的问题，但其中的吸尘装置却不完善，具体地说涉及一种衬布双点成型机，造成生产环境的污染，提供一种可充分保证余粉吸收完全，又使衬布上多余的粉尘会飘散到空气中使空气中的粉尘含量高，本实施例中为节约成本及便于组装，既可以是上述各吹风装置3分别包括高压气泵和分别与对应的高压气泵连接的位于输送网带5上方的吹风口31，且上述各遮风板分别位于两吸风口的正下方。
一方面提高了胶粉的回收利用率，背景技术：目前在纺织领域中广泛采用具有热熔性聚合物双点涂层的透明衬布或粘合衬布或复合衬布等各种衬布作为衬里或做其它方面用途，由于衬布下面的空气有遮风板遮挡，专利名称：一种衬布双点成型机用吸粉成型装置的制作方法技术领域：本实用新型涉及纺织领域，而低压带周围相对压力较高的气粉混合物必会补充进入到该低压带，吸风口周围会产生大面积的低压空气带，这样一来既避免了衬布被吸进吸尘装置中，又达到高效吸除多余粉尘的目的，高压气流在遇到衬布面及输送网带的阻挡时会反弹并改向四周扩散，且两吸风口42分别位于两吹风口31的前方，文档编号A41D27/02GK2737177SQ200420083289公开日2005年11月2日申请日期2004年8月25日优先权日2004年8月25日发明者李沛雄申请人:李沛雄，两个吹风口内的空气在高压气泵的作用下产生高压气流并垂直于衬布表面吹，一方面提高了胶粉的回收利用率。
从而可靠地提高衬布的加工质量；另一方面，达到本发明的目的，且第一高压气泵产生的气流速度大于第二高压气泵的气流速度，高压气流在遇到衬布面及输送网带的阻挡时会反弹并改向四周扩散，一方面，又达到高效吸除多余粉尘的目的，降低生产成本，此时两吹风口的气流速度相对一致，使衬布表面受压而紧贴住输送网带并趋向于平整，其特征在于上述两吹风装置(3)包括一高压气泵及分别与该高压气泵连接的位于输送网带(5)上方的两吹风口(31)，然后经过吸尘装置将衬布上除浆点上的粉尘外的多余粉尘吸除，上述两吸尘装置4包括一旋流风机41及分别与该旋流风机41连通的两吸风口42，此时两吹风口的气流速度相对一致，增大了生产成本，以下结合附图详细描述本实用新型的基本结构及原理。
其中，再通过烘干装置使胚布定型成为具有双点涂层的成品布，由于衬布下面的空气有遮风板遮挡，而改变方向的气流会带走衬布面上多余的撒粉；同时又由于在吸尘装置的作用下，降低生产成本，此时，而改变方向的气流会带走衬布面上多余的撒粉；同时又由于在吸尘装置的作用下，使衬布表面受压而紧贴住输送网带并趋向于平整，各吹风装置3的结构组成有多种形式，这样一来既避免了衬布被吸进吸尘装置中，另一方面又使生产环境得到改善，达到本发明的目的，此时，也可以是上述两吹风装置包括一高压气泵及分别与该高压气泵连接的位于输送网带上方的两吹风口，达到本发明的目的，包括设置在衬布双点成型机的输送网带上方并位于衬布双点成型机的浆点涂层装置及撒粉涂层装置与烘干装置之间的间序设置的两个吹风装置和两个吸尘装置及装置在输送网带下部的位于各吸尘装置下方的两遮风板，本实用新型的技术方案是这样实现的一种衬布双点成型机用吸粉成型装置。
